Les Demandes d’Approvisionnements (DA) correspondent aux cumuls des besoins de composants issus du Plan Directeur d’Approvisionnements et de Production, du Calcul de Besoins Nets, du Calcul sur Niveau de Stock, des Commandes Commerciales, de la Planification, de la Sous-Traitance Opératoire et du Lancement en Fabrication.
Elles sont accessibles ici:
Quelles sont les colonnes de la liste ?
Cette application permet de visualiser l’ensemble des demandes générées, triées par référence d’article croissante.
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T (Type Article): Type de l’article sur lequel porte la DA. Les valeurs possibles sont :
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Type Article |
Description |
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C |
Article à la commande |
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R |
Article standard |
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S |
Article de sous-traitance opératoire |
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Article: Référence de l’article sur lequel porte la DA
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Désignation : Désignation de l’article sur lequel porte la DA.
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S: Statut de la DA. Les valeurs possibles sont :
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Statut |
Description |
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Aucune anomalie |
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R |
Demande en retard. La date de traitement est dépassée. |
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A |
Autre anomalie. Pour obtenir des informations sur cette anomalie, voir Action Détail Ordre dans la chapitre ci-dessous. |
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Date Bes. : Date de Mise à Disposition du Besoin à Servir
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UME : Unité de mesure dans laquelle sont exprimées les quantités
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Qté Non Ser. : Quantité non servie. Quantité non affectée à une commande fournisseur.
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Qté Besoin : Quantité totale de la demande.
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Qté Dispo. : Quantité disponible. Quantité de la demande déjà réceptionnée sur une ligne de commande.
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Qté Servie : Quantité Servie. Quantité faisant l’objet d’une commande fournisseur.
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Date Tra. : Date de Traitement du besoin au plus tard
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O.P. : Origine principale de l’article. Les valeurs possibles sont :
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Origine |
Description |
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A |
Acheté |
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S |
Sous-traité |
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O.T.: Origine de la DA. Les valeurs possibles sont :
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Origine |
Description |
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CDC |
Composant d’une commande commerciale |
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CDE |
Commande commerciale |
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LCT |
Lancement ou calcul NST tracé |
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NST |
Niveau de Stock |
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PDP |
Plan Directeur d’Approvisionnements et de Production |
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PLA |
Planification |
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SST |
Composant de sous-traitance d’une commande fournisseur |
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DST |
Sous-Traitance Opératoire |
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PUP |
Planification par Unité de Production |
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Clé 1: Première clé détaillant l’origine du besoin. Elle contient, suivant l’origine de la DA :
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Origine |
Clé 1 |
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CDC |
Numéro de commande commerciale |
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CDE |
Numéro de commande commerciale |
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LCT |
Numéro de série OU référence calcul NST |
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NST |
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PDP |
Classe de périodicité |
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PLA |
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SST |
Numéro de commande fournisseur |
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DST |
Ressource |
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PUP |
Unité de production |
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Clé 2: Seconde clé détaillant l’origine du besoin. Elle contient, suivant l’origine de la DA :
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Origine |
Clé 2 |
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CDC |
Numéro de ligne de commande commerciale |
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CDE |
Numéro de ligne de commande commerciale |
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LCT |
Numéro d’OF ou vide si origine issue d’un calcul NST |
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NST |
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PDP |
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PLA |
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SST |
Numéro de ligne de commande fournisseur |
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DST |
Concaténation du numéro d’OF, de l’étape de fabrication et de la CT |
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PUP |
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Ordres : Liste chaînée des commandes fournisseurs servant la demande.
Quelles actions sont disponibles sur cette liste ?
Sur cette liste, les actions disponibles sont :
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Modification
Pourquoi aurait-on besoin de modifier la DA ?
Suite à un lancement en fabrication, des demandes d'achat tracées à la série sont générées. Ces demandes font l'objet de commandes qui sont réceptionnées. Si un des articles tracés sur la série est cassé, il n'est pas possible simplement de repasser une commande fournisseur, car la demande est considérée servie.
Cette application permet de venir modifier la quantité servie d'une demande, pour la refaire apparaître et pouvoir passer de nouvelles commandes d'approvisionnement sans modifier les séries.
Il est possible de modifier les DAs par la fonction de macro-langage ENR-ACT-ENT, avec le code entité « *MOD-DA ».
Exemples d’utilisation :
Cas d’une casse : un lancement a généré une demande tracée ; cette demande tracée a été servie par une commande fournisseur ; cette commande fournisseur a été réceptionnée. Mais avant le montage effectif, les produits reçus ont été cassés : cette application permet de déclarer la quantité cassée de manière à faire réapparaître dans la demande une quantité à servir et pouvoir repasser une commande d’approvisionnement.
Cas d’un surplus : un lancement a généré une demande tracée ; cette demande tracée doit faire l’objet d’une commande fournisseur ; si le site industriel dispose d’un surplus du même produit (composant non utilisé dans une série précédente par exemple), cette application permet de le déclarer, de façon à ne commander que la quantité nécessaire et suffisante pour couvrir le besoin.
La fonction permet la saisie d'une quantité, avec éventuellement sélection d'une transaction de stock permettant de mettre à jour le stock en plus de la demande (déplacement ou sortie). Si la demande est non servie, un surplus peut être déclaré : la quantité non servie est alors mise à jour.
Si la demande est servie ou partiellement servie, une casse peut être déclarée : la quantité non servie est alors mise à jour.
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La déclaration d’un événement de type casse produit se fera en déclarant une quantité négativeNotre DA est réceptionnée : la quantité dispo est de 1 ! 
Or, on a une casse sur notre article réceptionné. On vient donc déclarer une quantité négative sur notre DA pour permettre de passer une nouvelle commande: 
Après cette modification, la quantité non servie est de nouveau à 1 pour cet article et on peut passer la nouvelle commande: 
Une fois la nouvelle commande passée, on a donc: 
Dans la colonne de droite “Ordre”, on voit un ordre manuel “OM” après chaque modification de DA. Si on ne souhaite pas passer commande des éléments restants d’une DA, et donc neutraliser la DA, on déclare ici une quantité positive.Exemple: on a une quantité de 2 poignées sur notre DA, et on a crée un OA qui vient servir totalement la DA (quantité =2 poignées). On vient de réceptionner 1 seule poignée : 
Mais finalement on ne souhaite plus commander l’autre poignée. On va donc solder l’OA, et on déclare une quantité positive sur notre DA pour la neutraliser: 
Voici la DA après modifications: la quantité non servie passe à 0 ! 
Si la quantité forcée est positive (exemple : surplus produit), aucune transaction de stock ne peut être saisie : aucun mouvement de stock ne sera réalisé (à gérer par les mouvements manuels).
➡️ Après avoir validé cette déclaration, DIAPASON génère un ordre manuel forcé dans la liste des ordres rattachés à la demande : cet ordre manuel forcé (positif si surplus, négatif si casse) permet de mettre à jour la quantité non servie de la demande rattachée. |
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Suppression : Cette action permet de supprimer toutes les demandes des lignes de DA courantes si les demandes sont non tracées.
Si la DA est rattachée à une commande ( dans ce tableur, la colonne “OT” contient donc “CDC”, et la colonne “Clé 1” contient la référence de la commande ), pour pouvoir la supprimer il faut impérativement relancer l’intégration de la commande !
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Détail ordre : Cette action permet de lancer pour une DA un tableur détaillant les ordres rattachés à cette demande.
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Les codes Origine sont remplacés depuis cette version par leur libellé. Si le type d’ordre est « OM », cette colonne contient le commentaire saisi lors de la modification de l’OA. Sur cette liste :
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